Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung? Faktoren, die den Preis beeinflussen

Für viele Unternehmer sind die Kosten ein entscheidendes Kriterium bei der Auswahl eines Produktionspartners. Kunden beauftragen CNC-Bearbeitung wollen wissen, wie viel sie für ein bestimmtes Detail bezahlen, wie hoch der Stückpreis ist und warum ähnliche Artikel unterschiedliche Preise haben können. Transparenz ist nicht nur eine vertrauensbildende Maßnahme, sondern auch eine Möglichkeit, das Bewusstsein dafür zu schärfen, dass sich Kosten aus vielen Faktoren zusammensetzen - nicht nur aus der Maschinenzeit.

Wie sieht der schrittweise Bewertungsprozess aus?

Ein Kostenvoranschlag einer CNC-Firma ist keine „Wahrsagerei”, sondern eine genaue Analyse der Unterlagen. Meistens sieht es so aus:

1. Analyse von CAD-Dateien - Kontrolle der Geometrie, der Abmessungen und der Toleranzen.
2. Auswahl des Materials - Kosten des Erwerbs und Schwierigkeit der Bearbeitung.
3. Schätzung der Maschinenzeit - Die Hauptproduktionskosten werden auf dieser Grundlage berechnet.
4. Bestimmung der Anzahl der Operationen - ob ein Verfahren ausreicht oder ob zusätzliche Verfahren erforderlich sind (z. B. Bohren, Gewindeschneiden, Eloxieren).
5. Kosten der CAM-Programmierung - Je komplexer die Details sind, desto mehr Zeit wird für die Erstellung des Codes benötigt.
6. Qualitätskontrolle und Verpackung - ein zusätzliches, aber notwendiges Element der Bewertung.

Dadurch erhält der Kunde zuverlässige Informationen über Preis und Lieferzeiten.

Wichtige Preistreiber

1. die Komplexität der Details

Je mehr Taschen, Löcher, Radien und fortschrittliche Formen, desto länger hält es Bearbeitung. Die Komplexität erfordert auch häufigere Werkzeugwechsel, was die Kosten erhöht.

2. die Betriebsdauer der Maschine

CNC-Maschinen sind effizient, aber teuer in der Wartung. Jede Betriebsstunde hat einen Preis, der Abschreibung, Energie und Betrieb umfasst. Längerer Zyklus = höherer Preis.

3. Produktionsreihen

Ein einzelner Prototyp ist pro Stück immer teurer, da sich die Kosten für die Programmvorbereitung und das Einrichten der Maschine auf ein Stück verteilen. Bei größeren Serien sinkt der Stückpreis sogar um ein Vielfaches.

4 Material

Die Einfachheit der Verarbeitung des Materials ist von größter Bedeutung. Aluminium-Fräsen ist schnell und wirtschaftlich, während Edelstahl oder Titan längere und teurere Werkzeuge erfordern.

5. Toleranzen und Qualität der Ausführung

Je enger die Toleranzen sind, desto mehr Zeit wird für die Umsetzung und Qualitätskontrolle benötigt. Das Gleiche gilt für Oberflächen - eine Standardausführung ist billiger als Polieren oder Eloxieren.

Versteckte Kosten, die zu beachten sind

Häufig konzentrieren sich die Kunden auf den Grundpreis für die Behandlung und vergessen dabei die zusätzlichen Elemente. Die Gesamtkosten können u. a. Folgendes umfassen:

• Logistik und Transport - besonders bei großen oder schweren Details,
• Materialabfall - Je weniger effizient die Geometrie geplant ist, desto größer ist der Verlust,
• Vorbereitung von Spezialgriffen - für ungewöhnliche Formen erforderlich,
• Zertifikate und Qualitätsdokumentation - z. B. in der Luftfahrt oder in der Medizin erforderlich.

Prototyp versus Serienproduktion - Preisunterschiede

Der Unterschied zwischen Prototyp und Serienproduktion ist enorm.

• Prototyp - umfasst die vollen Kosten für die Programmvorbereitung und die Einrichtung der Maschine. Der Stückpreis ist hoch, aber ein schneller Design-Check ist entscheidend.
• Serienproduktion - Die Programmier- und Einrichtungskosten verteilen sich auf viele Komponenten, so dass der Stückpreis sinkt. Dies ist ideal für Daueraufträge.

Beispiel: zwei ähnliche Projekte, unterschiedliche Preise

Stellen Sie sich zwei Details mit der gleichen Funktion vor:

• Projekt A - einfache Form, Standardlöcher, Toleranz von ±0,1 mm.
• Projekt B - dünnwandige Werkstücke mit Gewindelöchern und einer Toleranz von ±0,01 mm.

Obwohl beide eine ähnliche Aufgabe erfüllen, sind die Kosten für die Umsetzung der Projekt B können aufgrund zusätzlicher Arbeitsgänge, längerer Maschinenzeiten und anspruchsvollerer Qualitätskontrollen bis zu doppelt so hoch sein.

Wie lassen sich die Kosten für die CNC-Bearbeitung senken?

1. Vereinfachen Sie die Geometrie - unnötig komplizierte Formen zu vermeiden.
2. Passen Sie die Toleranzen an Ihre Bedürfnisse an - Verwenden Sie nicht die höchste Genauigkeit, wenn sie nicht erforderlich ist.
3. Alternative Materialien in Betracht ziehen - billiger zu verarbeiten, wenn es die funktionalen Anforderungen erfüllt.
4. Größere Serien in Auftrag geben - Je größer die Produktion ist, desto niedriger sind die Stückkosten.
5. Konsultieren Sie einen Technologen für das Projekt - ein erfahrener Fachmann wird Ihnen Vorschläge zur Optimierung des Designs machen.

Auf diese Weise können die Kunden realistischerweise bis zu mehreren Dutzend Prozent gegenüber dem ursprünglichen Angebot sparen.

Die Kosten der CNC-Bearbeitung hängen von vielen Faktoren ab - von der Teilegeometrie, dem Material und den Toleranzen bis hin zur Stückzahl und der Vorlaufzeit. Wenn Sie bei der Konstruktion einen fundierten Ansatz verfolgen und mit einem erfahrenen Partner zusammenarbeiten, können Sie Preisüberraschungen vermeiden und Ihr Budget optimieren.

Möchten Sie einen zuverlässigen Kostenvoranschlag für Ihr Projekt erhalten? Wenden Sie sich an Eurotech CNC - unsere Experten analysieren die Unterlagen, beraten Sie über die besten Lösungen und erstellen ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot.

Die Rolle von Eurotech CNC bei der transparenten Preisgestaltung

Eurotech CNC ist der Transparenz verpflichtet. Der Kunde erhält nicht nur den Endpreis, sondern auch eine detaillierte Analyse dessen, was ihn beeinflusst. So kann er bewusst entscheiden, ob es sich zum Beispiel lohnt, das Material zu ändern, die Toleranzen zu lockern oder das Projekt zu vereinfachen. Dieser Ansatz baut Partnerschaften auf und gibt das Vertrauen, dass die Preisgestaltung fair ist.