Samtida CNC-bearbetning kombinerar avancerad teknik med perfekt planering.
Men innan detaljen går till maskinen är det viktigt att konstruktionsfilen förbereds ordentligt.
Det är kvaliteten på 3D- och 2D-dokumentationen som avgör om komponenten kommer att produceras som förväntat, i tid och utan onödiga revideringar.
I den här guiden förklarar Eurotechs CNC-experter steg för steg hur man förbereder modellen på rätt sätt, vilka format som rekommenderas, vad man ska vara uppmärksam på under konstruktionen och hur man undviker misstag som ökar ledtiderna.
Varför är det så viktigt att förbereda en fil ordentligt?
Under pågående process CNC-fräsning varje mikrometer spelar roll.
En felaktig CAD-modell, brist på toleranser eller ett underspecificerat material kan bli resultatet:
- behov av omprogrammering,
- Ökande ledtider,
- och, i extrema fall, utförande av en icke överensstämmande detalj.
En väl förberedd konstruktionsfil är en garanti för en smidig övergång från konstruktionsfasen till produktion, färre fel och optimal tillverkningskostnad.
Steg 1: Välj rätt CAD-programvara
Det första steget är att skapa en 3D-modell i ett CAD-program (t.ex. SolidWorks, Autodesk Inventor, Siemens NX, Fusion 360).
Det är viktigt att konstruktören arbetar i en miljö som gör det möjligt att exportera filer i standardformat som stöds av CNC-verktygsmaskiner.
Vanligast förekommande format:
- STEP (.stp, .step) - mångsidig, exakt och föredras av de flesta bearbetningsanläggningar,
- IGES (.igs) - äldre, men fortfarande användbar för enkla geometrier,
- Parasolid (.x_t, .x_b) - populär i SolidWorks- och NX-miljöerna,
- DWG/DXF - används för 2D-ritningar, t.ex. plana delar för laserskärning.
Undvik ursprungliga format (t.ex. .sldprt, .ipt) om filen ska skickas till en extern leverantör - de kanske inte är kompatibla med deras system.
Steg 2. Fastställ tekniska parametrar redan på konstruktionsstadiet
När man utformar ett arbetsstycke för maskinbearbetning är det värt att komma ihåg att varje geometri har sina egna tekniska begränsningar.
De vanligaste designmisstagen:
- för små hörnradier, vilket inte går att uppnå med en standardfräs,
- väggar som är för tunna (mindre än 1 mm) och kan deformeras,
- för stort fickdjup med otillräcklig detaljstyvhet,
- olämpliga hål för borrverktyg.
Praktiskt tips:
Om du är osäker, rådgör med en tekniker om utformningen - det är ofta möjligt att minska kostnaden och produktionstiden med så mycket som 20-30% redan i detta skede.
Steg 3: Definiera materialet och dess egenskaper
Varje material beter sig olika under bearbetningen.
Därför bör konstruktionsunderlaget innehålla entydig information om det material som detaljen ska tillverkas av.
De vanligaste materialen inom precisionsmetallbearbetning är
- aluminium (lätt, enkel att bearbeta och ekonomiskt),
- strukturellt och rostfritt stål,
- mässing och koppar,
- titanlegeringar (för flyg- och rymdindustrin och den medicinska industrin).
Genom att inkludera dessa data i dokumentationen kan lämpliga skärparametrar, kylning och verktyg väljas - vilket direkt påverkar kvaliteten och kostnaden för implementeringen.
Steg 4 Förbered en teknisk 2D-ritning
Även om 3D-modellen är grunden för maskinprogrammering spelar 2D-ritning fortfarande en nyckelroll.
Det är här informationen som inte syns i modellen placeras:
- dimensionella toleranser,
- ytjämnhet,
- trådar och genom hål,
- Fasvinklar, radier,
- önskad ytbehandling (t.ex. anodisering, slipning, polering).
Ritningen sparas bäst i formatet PDF + DWG/DXF.
En sådan uppsättning eliminerar risken för feltolkning av data i CAM-programmet.
Steg 5. Se till att enheter och referensaxlar är konsekventa
Ett av de vanligaste problemen när man förbereder en fil är inkonsekventa enheter (mm/inch) eller avsaknad av en definierad nollpunkt.
Innan du skickar in ditt projekt, se till att:
- alla mått är i millimeter,
- modellen har en baspunkt (0,0,0) på en logisk plats - t.ex. i ett hörn eller på ett monteringsplan,
- X-, Y- och Z-axlarna motsvarar den orientering i vilken arbetsstycket ska bearbetas.
Att försumma detta steg är en vanlig orsak till produktionsfel och behov av omprogrammering.
Steg 6 Ta hänsyn till verktygsmaskinens kapacitet
Beroende på maskintyp kan geometriparametrar behöva justeras.
Till exempel:
- Vid CNC-fräsning beror det maximala fickdjupet på fräsens längd,
- Vid CNC-svarvning måste arbetsstyckets diameter och längd anpassas till chucken och verktygen,
- Vid 5-axlig bearbetning lönar det sig att optimera orienteringen för att undvika kollisioner.
När du förbereder din fil är det därför värt att konsultera din entreprenör - Eurotech CNC:s erfarna teknologer ger dig gärna råd om hur du optimerar ditt projekt för deras maskiner.
Steg 7 Verifiering och export
Innan du skickar filen ska du göra en sista kontroll. Kontrollera:
- modellens fullständighet och avsaknad av „hål” i ytorna,
- överensstämmelse av toleranser med ritningen,
- orientering och position i förhållande till nollpunkten,
- filnamnen är korrekta (undvik polska tecken och mellanslag).
Det är bra att bifoga en kort beskrivning eller ett PDF-dokument med informationen:
- antal delar,
- efterbehandling krävs,
- Prioritet för genomförande (prototyp/serie).
Med ett sådant datapaket kan programmeringen påbörjas nästan omedelbart efter det att dokumentationen har mottagits.
Varför samarbeta med Eurotech CNC redan i konstruktionsstadiet?
Erfarna teknologer Eurotech CNC analysera varje uppladdad fil för:
- geometrins genomförbarhet,
- optimalt val av verktyg och parametrar,
- möjligheter att förkorta handläggningstiderna.
Detta ger inte bara kunderna en offert, utan också tekniska rekommendationer som ofta leder till lägre kostnader och bättre kvalitet.
Att arbeta med ett företag som förstår både design- och produktionsprocessen är en garanti för effektivitet och ett smidigt genomförande.
Korrekt förberedelse av konstruktionsfilen är det första steget till framgång inom CNC-bearbetning.
Väl genomarbetad dokumentation minimerar fel, minskar ledtiderna och ger maximal precision.
Om du vill vara säker på att ditt projekt kommer att utföras felfritt, kontakta Eurotech CNC.
Ladda upp din CAD-fil - vårt expertteam analyserar den, ger råd om de bästa lösningarna och tar fram en professionell offert.
Vanliga frågor och svar (FAQ)
Helst i formaten STEP (.stp) eller IGES (.igs) - de är universella och kompatibla med de flesta CAD/CAM-system.
Ja, en teknisk ritning med toleranser och ytbeskrivning underlättar kvalitetskontrollen och snabbar upp produktionsprocessen.
Eurotechs CNC-team erbjuder stöd för att förfina designen och teknisk rådgivning före maskinbearbetning.
Ja - företaget utför både prototyper och produktionskörningar, vilket bidrar till att optimera designen innan den implementeras.
